現階段滾筒包膠的工藝分成二種，熱硫化（huà）物工藝還可以稱（chēng）之為滾筒鑄膠，也有一種是冷硫化（huà）工藝，通常稱為（wéi）冷粘，二種工藝都各有優點和缺（quē）點，這（zhè）篇關鍵解讀熱硫化（huà）工藝的優勢與劣勢。

但從工藝而言，不要看成（chéng）本費、時間等要素，熱硫化是比冷硫化好一些的，冷（lěng）硫化盡管不用拆裝滾筒，包膠抗壓強度也很強，可是冷硫（liú）化的工藝（yì）借助的是職工的品質，職（zhí）工的技（jì）藝怎樣同時危害到此次（cì）滾筒包膠的特性，自然（rán）環（huán）境也是不可以操縱的，當場是否有充分的使用室（shì）內空（kōng）間，溫度與環境濕度是否（fǒu）在適合的範圍內的也會對.後的作用（yòng）有一定的危害。

而熱硫化工藝盡管必須（xū）拆裝滾筒，停產的時間會出現一些，可是由於任何（hé）的階段是在廠內進行，因此各（gè）類數據信息是（shì）可以隨意調節的，熱硫化.重要的三點，硫化時間、硫化溫度（dù）及其工作壓力全是（shì）可以（yǐ）確保在適合的範（fàn）圍內，隻需秘方（fāng）是合理的就不可能（néng）產生問題，包膠品質平穩是熱硫化（huà）工藝較大的優點。

熱硫（liú）化工藝流程為：

一、將滾筒表麵用數控車床車平，再車出紋（wén）路或是（shì）噴沙，這（zhè）一（yī）步的目的性是為了更好地擴大觸碰總麵積，使塑（sù）膠粒的粘合實際效果更強。

二、用清潔劑清（qīng）理.少三遍，隨後刷塗膠漿。

三、將包膠層底膠麵插口切角45°刷塗二遍膠漿。

四、將芯表麵層插口切角45°刷塗二遍膠漿。

五、將橡膠板迎合到滾筒表麵。

六、將滾筒放（fàng）入（rù）硫化（huà）罐開展硫化，依據原材料挑（tiāo）選適（shì）宜的主要參數將表麵層慢慢幹固。

七、硫化進（jìn）行（háng）之後，依據要求手工雕（diāo）刻相對應紋路。

滾筒（tǒng）鑄膠的工藝步驟大概是這七個流程，實際效果（guǒ）平穩，對工（gōng）作人員的標準（zhǔn）沒那麼高，除開用時非常長以外沒什麽顯著缺陷，二種工藝都各有好壞，實際選用哪一種還要以本身狀況為標準。