現階（jiē）段滾筒包膠的工藝分成二種，熱硫化物工藝還（hái）可以（yǐ）稱之為滾筒鑄膠，也有一（yī）種是冷硫化工（gōng）藝，通（tōng）常稱為冷粘，二（èr）種工（gōng）藝（yì）都各有優點和（hé）缺點，這篇關鍵解讀熱硫化工藝的優勢與劣勢。

但從工藝而言，不要看成本費、時（shí）間等要（yào）素（sù），熱硫化是比冷硫化好一些的，冷硫化（huà）盡管不用拆裝滾筒，包膠抗壓強度也很（hěn）強，可是冷硫化的工藝借助的是職工的品質（zhì），職（zhí）工的技藝怎樣同時危害到（dào）此次滾（gǔn）筒包膠的特性，自然環境（jìng）也是不可以操縱的，當場是否有充分的使用室內空間，溫度與環境（jìng）濕度是否在適合的範圍內的也會對.後（hòu）的作用（yòng）有一（yī）定的危害（hài）。

而熱硫化工藝（yì）盡（jìn）管必須拆裝（zhuāng）滾筒，停產的（de）時間會出現一些，可是由於任何的階段（duàn）是在廠內進行，因此各類（lèi）數（shù）據信息是可以隨意（yì）調節的，熱硫化.重要的三點，硫化時間、硫化溫度及其工作壓力全是可以確保在適（shì）合的範圍內，隻需秘方是合理的就不可能產生問題，包膠品質平穩是熱硫化（huà）工藝較大的優點。

熱硫化工藝流程為（wéi）：

一、將滾筒表麵用數控車床車平，再車出紋路或是噴沙，這一步的目的性是為了更好（hǎo）地擴大觸（chù）碰總麵積，使塑膠粒的粘合實際效果更強。

二、用清潔（jié）劑清理.少三遍，隨後刷塗膠漿。

三、將（jiāng）包膠層底（dǐ）膠麵插口切角45°刷塗（tú）二遍膠漿。

四、將芯表麵層插口切角（jiǎo）45°刷塗（tú）二遍膠漿。

五、將橡膠板迎合到滾筒表麵。

六、將滾筒放入硫化罐開展硫化，依據原材料挑選適宜的主要參（cān）數將表麵層慢慢幹（gàn）固。

七、硫化進行（háng）之後，依據要（yào）求手工雕刻相對應紋路。

滾筒鑄膠的（de）工（gōng）藝步驟大概是（shì）這七個流程，實際（jì）效果平穩，對工作人員的標準沒那麼高，除開用時非常長以外沒什麽顯著缺陷，二種工藝都各有（yǒu）好壞，實（shí）際選用哪一種還（hái）要以本身狀況為（wéi）標準。