現階段滾筒包膠的（de）工藝分成二種，熱硫化物工藝還可以稱之為滾筒鑄膠，也有一（yī）種（zhǒng）是冷硫化工藝，通常稱為冷粘，二種工藝都各有（yǒu）優點和缺點，這篇關鍵解讀熱硫化工藝的優勢（shì）與劣勢。

但從（cóng）工藝而言，不要看成本費、時間等要素，熱硫化是比冷硫化好一些（xiē）的（de），冷硫化盡管（guǎn）不用拆裝滾筒，包（bāo）膠抗壓強度（dù）也很強，可是冷硫化的工藝借助的是職工的品質，職工的技藝怎樣同時危害到此次滾筒包膠的特性，自然環境（jìng）也是不可以操（cāo）縱的，當場是否（fǒu）有充分的使用（yòng）室內空間，溫（wēn）度與環境濕（shī）度是否在適合的範圍內的也會對（duì）.後的作（zuò）用有一定的危害。

而熱硫化工藝盡管必須拆裝滾筒，停（tíng）產的時間會出現一些（xiē），可是（shì）由於任何的階（jiē）段是在廠內進行，因（yīn）此各類數據信息是（shì）可以隨意調節的，熱硫化.重（chóng）要的三點，硫化（huà）時間、硫化溫度及其工作壓力全是可以確保（bǎo）在適合的範圍內，隻需秘方是合理的就不可能（néng）產生問題（tí），包膠品質平穩是熱（rè）硫（liú）化工藝較大的優點。

熱硫化工藝流程為：

一、將滾筒表麵用（yòng）數控車（chē）床車平，再車出紋（wén）路或是噴沙，這一步的目的性是為了更好地擴大觸（chù）碰總麵積，使塑膠粒的粘合實際（jì）效果更強。

二、用清潔劑清理.少三遍（biàn），隨後刷塗（tú）膠漿。

三、將（jiāng）包膠層底膠麵插口切角（jiǎo）45°刷塗二（èr）遍膠漿。

四、將芯表麵層插口（kǒu）切角45°刷塗二遍（biàn）膠漿。

五、將橡膠（jiāo）板迎合到滾筒（tǒng）表麵。

六（liù）、將滾筒放入硫化罐開展硫化，依據原材料挑選適宜的主要（yào）參數將表麵層慢慢（màn）幹固。

七、硫化（huà）進行之後，依據要（yào）求手工雕刻相對應紋路。

滾筒鑄膠的工藝步驟大概（gài）是這七（qī）個流程，實際（jì）效果平穩，對工作人員的標準（zhǔn）沒那麼高，除開用時非常長以外沒什麽顯著（zhe）缺陷，二種（zhǒng）工藝都各有好壞，實際選用哪一種還（hái）要以本身狀況為標準。