現階段滾筒包膠的工藝分成二種，熱硫化物工藝還可以稱之為滾筒鑄膠，也有一種（zhǒng）是冷硫化工藝，通常稱為冷粘，二種工藝都（dōu）各有優（yōu）點和（hé）缺點，這篇關鍵解讀（dú）熱硫化工藝的優勢與劣勢。

但從工藝（yì）而言，不要看成本費、時間等要素，熱硫化是比冷硫化好一些的，冷硫化盡管不用拆裝滾筒，包膠抗壓強度也很強，可是冷硫化的工藝借（jiè）助的是職工的（de）品質，職工的技藝怎樣同時（shí）危害到此次滾筒包膠的（de）特性，自然環境也是不可以操（cāo）縱的，當場是否有充分的使用室內空間，溫度與環境（jìng）濕度是否在適（shì）合的範圍內的也（yě）會對.後的作（zuò）用有一定的危害。

而熱硫化工藝盡管必須拆裝滾筒，停產的時間會出現一（yī）些，可是由於任何的階段是在廠內進行，因（yīn）此各類數據信息是可以隨意調節（jiē）的（de），熱硫化.重要的三點，硫化時間、硫化溫度及其工作壓力全是可以確保在適合的範（fàn）圍內（nèi），隻需秘方是（shì）合理的就不可能產生問題，包膠品質平穩是熱硫化工藝較大（dà）的優點。

熱硫化工藝流程為：

一（yī）、將滾筒表麵用數控車（chē）床車平，再（zài）車（chē）出紋（wén）路或是噴沙，這（zhè）一步的目的性是（shì）為了更（gèng）好（hǎo）地擴大觸碰總麵積，使塑膠粒的粘合（hé）實際效果更（gèng）強（qiáng）。

二、用清潔劑（jì）清理（lǐ）.少三（sān）遍，隨後刷塗膠漿。

三、將包膠層底膠麵插口切角45°刷塗二（èr）遍膠漿。

四、將芯（xīn）表麵層插口切角（jiǎo）45°刷（shuā）塗（tú）二遍膠漿。

五、將橡（xiàng）膠板迎合到滾筒表麵。

六、將滾筒放入硫（liú）化罐開展硫化，依據原材（cái）料挑選適（shì）宜的主要參數將表（biǎo）麵層慢慢（màn）幹（gàn）固。

七、硫化進行之後，依據要求手工雕刻相對應紋路。

滾筒鑄膠的工藝步驟大概是（shì）這七個流（liú）程，實際效果平穩，對工作人員的標準沒那麼高，除開用時非常長以外沒什麽顯著缺陷，二種工藝都各有（yǒu）好壞，實際選用哪一種還要以（yǐ）本身狀況（kuàng）為標準。