輸送帶（dài）在長期的使⽤過程中，難免會遇到輸送帶縱（zòng）向撕裂、輸（shū）送帶龜裂、輸送帶（dài）帶⾯的損傷，我們稱之為輸送帶常規（guī）損傷，每次看到這種情況都是很頭疼的，輕的話做⼀些冷硫（liú）化修補，重的話（huà）就要對⽪帶（dài）進⾏更換、進⾏熱硫化接頭了。不但給⾃⼰造成⿇煩，更（gèng）重要的是給企業（yè）造成了不必要的經濟損失。

建議輸（shū）送帶保養⽅法：

⼀、輸送帶在運輸和貯存種，應保持清潔避免陽光值射（shè）或⾬、雪浸淋，防⽌與酸、堿油類、有機溶劑等物質接觸，並距離發熱裝置（zhì）⼀⽶以外。

⼆、貯存時（shí）倉庫內溫度宜保持 -18℃ - 40℃之間，相對溫度（dù）宜保持（chí）在（zài）50-80%RH之間。

三、貯（zhù）存期間，產品（pǐn）須成卷放置，不得折疊，放置期間應每季翻動⼀次。

四、不（bú）同（tóng）類型、規格層數的輸送帶不（bú）宜接在⼀起使⽤，其接頭..采（cǎi）⽤膠（jiāo）接法。

五、輸送帶的（de）類型、結（jié）構、規格、層數應根據使⽤條（tiáo）件合理選⽤。

六、輸送（sòng）帶運⾏速度（dù）⼀般不宜（yí）⼤與2.5⽶/秒，塊度⼤，磨損性（xìng）⼤的物料和使⽤固定犁型卸料裝置應盡量采⽤低速。

七、運輸機的傳動滾筒直徑與輸送帶布層的關第、傳誦滾筒（tǒng）、改向滾筒的配套以及對托輥槽⾓的要求應根據運輸機的設計規定，合理選取。

⼋、給料⽅向應順膠（jiāo）帶（dài）的運（yùn）⾏⽅向，為減少物料（liào）下落（luò）時對膠帶的衝擊應采⽤溜槽，減（jiǎn）少物料下落距離（lí）;膠（jiāo）帶受料段應縮短托輥間距和采⽤緩衝托（tuō）輥，為防⽌漏料，帶側應采⽤柔軟適度的擋料板，以避免擋（dǎng）料板過硬，刮（guā）破輸送（sòng）帶的帶⾯。