輸送帶在長期的使⽤過程中，難免會遇到輸送（sòng）帶縱向撕裂、輸送帶（dài）龜裂、輸送帶帶⾯的損傷（shāng），我們稱之為輸送帶常規損傷，每次看到這種情（qíng）況都是很頭疼的，輕的（de）話做⼀些冷硫化（huà）修補，重的話就要對⽪帶進⾏更換、進⾏熱硫化接（jiē）頭了。不但給⾃⼰造成⿇煩，更重要的是給企（qǐ）業造成（chéng）了不必要的經濟損失。

建議輸送帶保養⽅法：

⼀、輸送帶在運輸和貯存種，應保持清潔避免陽光值射或⾬、雪浸淋，防⽌與酸、堿油類、有機溶劑等物質接觸，並距離發熱裝置⼀⽶以外。

⼆、貯存時倉（cāng）庫內溫度宜保持 -18℃ - 40℃之間，相對溫度宜保持在50-80%RH之間。

三、貯存期間，產品須成卷放置，不得折疊，放置期間應每（měi）季（jì）翻動⼀次。

四、不同類型、規格層數的輸送帶不宜接在⼀起使⽤，其接頭..采⽤膠接法。

五、輸送帶的類型、結構、規格、層（céng）數應根據（jù）使⽤條件合理選⽤。

六、輸送帶運⾏速度⼀般不宜（yí）⼤與2.5⽶/秒，塊度⼤，磨損性⼤的物料（liào）和（hé）使（shǐ）⽤固定犁型（xíng）卸（xiè）料裝置應盡量采（cǎi）⽤低速。

七、運輸機的（de）傳動滾筒（tǒng）直徑與輸送帶布層的關第、傳誦滾筒、改向滾（gǔn）筒的配套以及對托輥槽⾓的要求（qiú）應根（gēn）據運輸（shū）機的設計規定，合理選取。

⼋、給料⽅向應順膠（jiāo）帶的運⾏⽅向，為減少物料下落時對膠帶的衝擊應采⽤溜槽（cáo），減（jiǎn）少物料（liào）下落距離;膠帶受料（liào）段（duàn）應縮短托輥間距和采⽤緩衝托輥，為防⽌漏料，帶側應（yīng）采⽤柔軟適度的擋料板，以避免擋（dǎng）料板過硬，刮破輸送（sòng）帶的帶⾯。