輸（shū）送帶在長期的使⽤過程（chéng）中，難免會遇到輸送帶（dài）縱向撕裂、輸送帶（dài）龜裂、輸送帶帶（dài）⾯的損傷，我們稱之為輸送帶常規損傷，每次看到這種情況都是很頭（tóu）疼的，輕的話做⼀些冷硫化（huà）修補，重的話（huà）就要（yào）對⽪帶進⾏更換、進⾏熱硫化接頭了。不但（dàn）給⾃⼰造成⿇煩，更（gèng）重要的（de）是給企業造成了不（bú）必要的經濟損（sǔn）失。

建議輸送帶保養⽅法（fǎ）：

⼀、輸送帶在運輸和貯存種，應保持清潔避免陽光值射或⾬、雪（xuě）浸淋，防⽌與酸、堿油類（lèi）、有機溶劑等物質接觸，並距離發熱裝（zhuāng）置⼀⽶以外。

⼆、貯存時（shí）倉庫內溫度宜保持 -18℃ - 40℃之間，相對溫度宜保持（chí）在50-80%RH之間。

三、貯存期間，產品須成卷放置，不得折疊，放置期間應每季翻動（dòng）⼀次。

四、不同類（lèi）型、規格層（céng）數的輸送帶不宜接在⼀起（qǐ）使⽤，其接頭..采（cǎi）⽤膠接法。

五、輸送帶的類型、結構、規（guī）格、層數應（yīng）根據使⽤條件合理選⽤。

六（liù）、輸送帶運⾏速度⼀般不宜⼤與（yǔ）2.5⽶/秒，塊度⼤，磨（mó）損性⼤的物料和使⽤固定犁型卸（xiè）料（liào）裝置（zhì）應盡量采⽤低速。

七、運輸機的傳動滾筒直徑與輸送帶布層的關第、傳誦滾筒、改向滾筒的配（pèi）套（tào）以及對托輥（gǔn）槽⾓的要求應根據運（yùn）輸機的設計規（guī）定，合（hé）理選（xuǎn）取。

⼋、給料⽅向應順膠帶的（de）運⾏⽅向，為（wéi）減少物料（liào）下落（luò）時對膠帶的衝擊應采⽤溜槽，減少物料下落距離;膠帶受料段應縮短托輥間距和采（cǎi）⽤緩衝托（tuō）輥（gǔn），為（wéi）防（fáng）⽌漏料，帶側應采（cǎi）⽤柔軟適度的擋料板，以避免擋料（liào）板過硬，刮破輸（shū）送帶的帶⾯。